Unixplore Electronics adalah perusahaan Tiongkok yang berfokus pada pembuatan dan produksi PCBA Helm Penumbuh Rambut kelas satu sejak tahun 2008. Kami memiliki sertifikasi standar perakitan PCB ISO9001:2015 dan IPC-610E.
Sejak didirikan pada tahun 2011, Unixplore Electronics telah berkomitmen terhadap desain dan pembuatan berkualitas tinggiPCBA Helm Penumbuh Rambutdalam bentuk jenis produksi OEM dan ODM.
Membangun helm penumbuh rambut PCBA membutuhkan pengetahuan teknik elektronik dan komponen tertentu. Berikut beberapa langkah umum yang dapat membantu Anda memulai:
Kumpulkan komponen dan alat yang diperlukan:Anda memerlukan komponen seperti mikrokontroler, sirkuit manajemen daya, sensor, dan LED. Anda juga memerlukan perangkat lunak desain PCB, alat solder, dan printer 3D.
Rancang prototipe helm:Dengan menggunakan printer 3D, rancang helm dengan memperhatikan penempatan komponen seperti LED, sensor, dan mikrokontroler.
Rancanglah skema rangkaiannya:Gunakan perangkat lunak desain PCB untuk membuat diagram skema rangkaian. Ini akan mencakup berbagai komponen yang terlibat dalam produksi terapi laser yang meningkatkan pertumbuhan rambut.
Tata letak PCB:Setelah membuat diagram skematik, gunakan perangkat lunak desain PCB yang sama untuk menata letak komponen pada papan PCB.
Buat PCB:Kirim file desain PCB Anda ke produsen atau fabrikator PCB.
Solder komponennya:Setelah menerima PCB kosong, solder komponen ke dalamnya.
Uji PCBA:Setelah perakitan PCB selesai, ujilah untuk memastikannya berfungsi dengan benar.
Pasang PCBA ke helm:Pasang rakitan PCB ke helm plastik, dan pastikan sambungan papan sirkuit aman.
Uji helm:Hubungkan helm ke sumber listrik dan uji fungsionalitas perangkat.
Parameter | Kemampuan |
Lapisan | 1-40 lapisan |
Tipe Perakitan | Lubang Melalui (THT), Pemasangan Permukaan (SMT), Campuran (THT+SMT) |
Ukuran Komponen Minimum | 0201(01005 Metrik) |
Ukuran Komponen Maksimum | 2,0 inci x 2,0 inci x 0,4 inci (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Jenis Paket Komponen | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, dll. |
Pitch Pad Minimum | 0,5 mm (20 mil) untuk QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) untuk BGA |
Lebar Jejak Minimum | 0,10 mm (4 juta) |
Izin Jejak Minimum | 0,10 mm (4 juta) |
Ukuran Bor Minimum | 0,15 mm (6 juta) |
Ukuran Papan Maksimum | 18 inci x 24 inci (457 mm x 610 mm) |
Ketebalan Papan | 0,0078 inci (0,2 mm) hingga 0,236 inci (6 mm) |
Bahan Papan | CEM-3,FR-2,FR-4, Tg Tinggi, HDI, Aluminium, Frekuensi Tinggi, FPC, Rigid-Flex, Rogers, dll. |
Permukaan Selesai | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Jari Emas, dll. |
Jenis Pasta Solder | Bertimbal atau Bebas Timah |
Ketebalan Tembaga | 0,5 ons – 5 ons |
Proses Perakitan | Penyolderan Reflow, Penyolderan Gelombang, Penyolderan Manual |
Metode Inspeksi | Inspeksi Optik Otomatis (AOI), X-ray, Inspeksi Visual |
Metode Pengujian In-House | Uji Fungsional, Uji Probe, Uji Penuaan, Uji Suhu Tinggi dan Rendah |
Waktu Penyelesaian | Sampling: 24 jam hingga 7 hari, Mass Run: 10 - 30 hari |
Standar Perakitan PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E kelas II |
1.Pencetakan pasta solder otomatis
2.pencetakan pasta solder selesai
3.Pilih dan tempatkan SMT
4.Pengambilan dan penempatan SMT selesai
5.siap untuk penyolderan reflow
6.penyolderan reflow selesai
7.siap untuk AOI
8.Proses pemeriksaan AOI
9.Penempatan komponen THT
10.proses penyolderan gelombang
11.Perakitan THT selesai
12.Inspeksi AOI untuk perakitan THT
13.Pemrograman IC
14.tes fungsi
15.Pemeriksaan dan Perbaikan QC
16.Proses pelapisan konformal PCBA
17.Pengepakan ESD
18.Siap untuk Pengiriman
Delivery Service
Payment Options