Seleksi dan penerapan solder dalam pemrosesan PCBA

Proses penyolderan dalam pemrosesan PCBA (Perakitan papan sirkuit cetak) adalah bagian penting dari proses pembuatan produk elektronik. Dalam proses penyolderan, memilih bahan solder yang tepat dan metode memiliki dampak langsung pada kinerja dan keandalan produk. Artikel ini akan membahas pemilihan dan aplikasi solder dalam pemrosesan PCBA, termasuk pemilihan materi solder, metode solder dan pemecahan masalah umum.

1. Pilihan bahan solder

1.1 solder paduan lead-tin

Solder paduan timah adalah bahan solder tradisional dengan titik leleh yang rendah, kinerja solder yang baik dan fluiditas. Ini cocok untuk solder manual dan proses penyolderan gelombang, tetapi konten utama memiliki dampak tertentu pada lingkungan dan kesehatan, sehingga secara bertahap dibatasi dan diganti.

1.2 Solder bebas timbal

Dengan meningkatnya kesadaran lingkungan, solder bebas timbal telah menjadi pilihan utama. Solder bebas timbal biasanya menggunakan paduan perak, tembaga, timah dan elemen lainnya, memiliki titik leleh yang tinggi dan suhu solder, ramah lingkungan, dan cocok untuk teknologi pemasangan permukaan (SMT) dan proses solder reflow.

2. Metode Solder

2.1 Solder Manual

Solder manual adalah metode penyolderan paling tradisional. Sangat mudah untuk beroperasi tetapi bergantung pada pengalaman dan keterampilan operator. Ini cocok untuk skenario produksi dan perbaikan dan perbaikan skala kecil. Perhatian harus diberikan pada suhu suhu dan kontrol waktu.

2.2 Solder Gelombang

Gelombang Solder adalah metode solder otomatis yang menyelesaikan penyolderan dengan merendam suku cadang solder dalam solder cair. Ini cocok untuk produksi massal dan dapat meningkatkan efisiensi dan kualitas solder, tetapi perhatian harus diberikan pada penyesuaian suhu solder dan ketinggian gelombang.

2.3 Solder Udara Panas

Solder udara panas menggunakan pistol udara panas atau tungku udara panas untuk memanaskan suku cadang solder untuk melelehkan solder dan mencapai solder. Ini cocok untuk bahan atau skenario khusus yang membutuhkan penyolderan halus. Suhu dan waktu pemanasan perlu dikontrol.

3. Pemecahan Masalah Umum

3.1 Solder Black Residu

Residu slag solder dapat menyebabkan kualitas sambungan solder yang buruk atau koneksi longgar. Perhatian harus diberikan untuk memilih bahan solder yang sesuai dan proses pembersihan untuk memastikan kualitas solder.

3.2 deformasi papan sirkuit

Proses penyolderan dapat menyebabkan deformasi papan sirkuit atau tekanan termal. Proses penyolderan yang tepat dan parameter proses harus dipilih untuk menghindari kerusakan pada papan sirkuit.

3.3 Kualitas Solder yang Tidak Merata

Kualitas solder yang tidak merata dapat menyebabkan kegagalan gabungan solder atau masalah kualitas produk. Perhatian harus diberikan untuk mengendalikan suhu solder, waktu dan laju aliran untuk memastikan konsistensi kualitas solder.

4. Keuntungan pemilihan dan aplikasi solder

4.1 Meningkatkan Kualitas Produk

Memilih bahan dan metode solder yang sesuai dapat meningkatkan kualitas dan stabilitas penyolderan produk, mengurangi tingkat cacat solder dan tingkat kegagalan.

4.2 ramah lingkungan

Memilih bahan penyolderan ramah lingkungan seperti solder bebas timah memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan dan kondusif untuk pembangunan berkelanjutan dan peningkatan gambar perusahaan.

4.3 Meningkatkan efisiensi produksi

Penggunaan metode penyolderan otomatis, seperti solder gelombang, dapat meningkatkan efisiensi dan kapasitas produksi, mengurangi biaya produksi, dan meningkatkan daya saing perusahaan.

Kesimpulan

Dalam pemrosesan PCBA, memilih bahan dan metode solder yang sesuai adalah kunci untuk memastikan kualitas produk dan efisiensi produksi. Perusahaan harus memilih bahan dan proses solder secara wajar berdasarkan faktor -faktor seperti karakteristik produk, skala produksi dan persyaratan perlindungan lingkungan, secara efektif memecahkan masalah umum dalam proses solder, dan mencapai kualitas tinggi dan keandalan pemrosesan PCBA.