Analisis kesalahan dan pemecahan masalah dalam pemrosesan PCBA

Dalam proses PCBA (Perakitan papan sirkuit cetak) Pemrosesan, analisis kesalahan dan pemecahan masalah adalah tautan utama untuk memastikan kualitas produk dan efisiensi produksi. Dengan mengidentifikasi dan menyelesaikan kesalahan secara sistematis, keandalan produk dapat ditingkatkan dan biaya produksi dapat dikurangi. Artikel ini akan mengeksplorasi jenis kesalahan umum, metode analisis, dan strategi pemecahan masalah dalam pemrosesan PCBA untuk membantu perusahaan meningkatkan kualitas dan efisiensi produksi.

Tipe kesalahan umum

1. Cacat penyolderan

Cacat solder adalah masalah paling umum dalam pemrosesan PCBA, termasuk solder dingin, solder dingin, jembatan solder dan sambungan solder yang hilang. Solder dingin dimanifestasikan sebagai kontak yang buruk dari sambungan solder, menghasilkan transmisi sinyal listrik yang tidak stabil; jembatan solder merujuk ke solder yang mengalir ke area yang tidak boleh terhubung, membentuk sirkuit pendek; Sambungan solder yang hilang mengacu pada sambungan solder yang tidak sepenuhnya terbentuk, menghasilkan masalah sirkuit terbuka.

2. Sirkuit terbuka papan sirkuit

Masalah sirkuit terbuka merujuk pada fakta bahwa beberapa jalur atau sambungan solder pada papan sirkuit tidak membentuk sambungan listrik yang andal. Penyebab umum termasuk solder yang buruk, substrat PCB yang rusak dan kesalahan desain.

3. Masalah Sirkuit Pendek

Masalah sirkuit pendek merujuk pada kontak yang tidak disengaja dari dua atau lebih bagian sirkuit pada papan sirkuit yang tidak boleh terhubung, menghasilkan aliran arus yang tidak normal, yang dapat merusak papan atau komponen sirkuit. Penyebab umum termasuk overflow solder, korslet kawat tembaga, atau kontak tidak disebabkan oleh kontaminan.

Metode analisis kegagalan

1. Inspeksi Visual

Menggunakan mikroskop atau kamera magnifikasi tinggi untuk inspeksi visual dapat mendeteksi cacat sambungan solder, sirkuit terbuka, dan sirkuit pendek. Inspeksi visual terperinci dari papan sirkuit dapat dengan cepat mengidentifikasi cacat yang jelas.

Periksa sambungan solder: Amati bentuk dan status koneksi sambungan solder untuk mengkonfirmasi apakah ada sambungan solder palsu atau sambungan solder dingin.

Periksa sirkuit: Periksa apakah sirkuit pada papan sirkuit utuh dan apakah ada sirkuit terbuka atau sirkuit pendek.

Strategi Implementasi: Lakukan inspeksi visual secara teratur, temukan dan rekam masalah, dan lakukan tindakan perbaikan dalam waktu.

2. Pengujian Listrik

Pengujian listrik meliputi pengujian fungsional, pengujian kontinuitas, dan pengujian isolasi, yang dapat mendeteksi status kerja aktual dan koneksi listrik dari papan sirkuit.

Pengujian fungsional: Lakukan pengujian fungsional setelah perakitan untuk mengkonfirmasi apakah papan sirkuit berfungsi dengan baik sesuai dengan persyaratan desain.

Pengujian kontinuitas: Gunakan multimeter untuk menguji berbagai titik koneksi papan sirkuit untuk memeriksa apakah ada masalah sirkuit terbuka.

Pengujian Insulasi: Uji kinerja isolasi papan sirkuit untuk memastikan bahwa tidak ada sirkuit pendek yang tidak disengaja di berbagai bagian papan sirkuit.

Strategi Implementasi: Melakukan pengujian listrik sistematis selama dan setelah produksi untuk mendeteksi dan menyelesaikan masalah secara tepat waktu.

3. Inspeksi X-ray

Inspeksi X-ray adalah metode yang efektif untuk mendeteksi cacat tersembunyi, terutama untuk mendeteksi masalah sendi solder yang tidak mudah untuk diamati secara langsung, seperti BGA (array grid bola).

Periksa sambungan solder: Periksa kualitas solder sambungan solder BGA melalui inspeksi sinar-X untuk mengkonfirmasi apakah ada sambungan solder dingin atau jembatan solder.

Deteksi Struktur Internal: Periksa struktur internal PCB untuk mengidentifikasi kemungkinan sirkuit pendek atau sirkuit terbuka.

Strategi Implementasi: Mengkonfigurasi peralatan inspeksi sinar-X untuk melakukan inspeksi internal reguler dan spot untuk memastikan kualitas penyolderan.

Strategi pemecahan masalah

1. Penelusuran ulang

Untuk cacat solder seperti sambungan solder dingin, sambungan solder dingin, dan sambungan solder yang hilang, penenang ulang biasanya diperlukan untuk diperbaiki. Pastikan kebenaran proses solder dan sesuaikan parameter solder untuk mendapatkan hasil solder yang baik.

Bersihkan permukaan: Bersihkan permukaan solder sebelum soldering untuk menghilangkan oksida dan kontaminan.

Sesuaikan Parameter Solder: Sesuaikan suhu, waktu, dan jumlah solder sesuai dengan persyaratan solder untuk memastikan kualitas solder.

Strategi Implementasi: Untuk cacat solder, melesat kembali dan memeriksa sendi solder untuk memastikan bahwa kualitas solder memenuhi standar.

2. Ganti bagian yang rusak

Untuk masalah yang disebabkan oleh kerusakan komponen, seperti sirkuit terbuka dan sirkuit pendek, biasanya perlu untuk mengganti bagian yang rusak. Pastikan bahwa suku cadang yang diganti memenuhi persyaratan desain dan melakukan penyolderan.

Identifikasi bagian yang rusak: Identifikasi bagian yang rusak melalui pengujian listrik dan inspeksi visual.

Ganti: Ganti bagian yang rusak, dan red kembali dan lakukan pengujian fungsional.

Strategi Implementasi: Ganti suku cadang yang rusak dan pastikan bahwa kualitas suku cadang baru memenuhi persyaratan.

3. Perbaiki Substrat PCB

Untuk masalah kerusakan substrat PCB, seperti retakan atau pengupasan interlayer, teknologi perbaikan PCB seperti perbaikan sirkuit dan penguatan substrat dapat digunakan.

Sirkuit Perbaikan: Gunakan lem konduktif atau kawat konduktif untuk memperbaiki sirkuit yang rusak.

Perkuat Substrat: Perkuat substrat untuk mengurangi risiko kerusakan fisik.

Strategi Implementasi: Perbaiki Substrat PCB dan pastikan bahwa substrat yang diperbaiki memenuhi persyaratan penggunaan.

Ringkasan

Di dalamPemrosesan PCBA, Analisis kesalahan dan pemecahan masalah adalah tautan utama untuk memastikan kualitas produk. Melalui identifikasi jenis kesalahan yang umum, metode analisis kesalahan sistematis dan strategi pemecahan masalah yang efektif, laju hasil produk dapat ditingkatkan dan biaya produksi dapat dikurangi. Inspeksi visual reguler, pengujian listrik dan inspeksi sinar-X dapat membantu meningkatkan kualitas produksi dan daya saing perusahaan dengan menemukan dan menyelesaikan masalah yang tepat waktu.