Cacat dan solusi penyolderan umum dalam pemrosesan PCBA

Pemrosesan PCBA (Perakitan papan sirkuit cetak) adalah bagian penting dari manufaktur produk elektronik, dan kualitas solder secara langsung mempengaruhi keandalan dan kinerja produk. Cacat umum dalam proses solder termasuk cracking sendi solder, bridging, dan solder dingin. Artikel ini akan mengeksplorasi penyebab cacat penyolderan umum dalam pemrosesan PCBA dan memberikan solusi yang sesuai.

1. Retak sendi solder

1. Analisis Penyebab

Retak sambungan solder mengacu pada retak sambungan solder di bagian solder setelah pendinginan, yang biasanya disebabkan oleh alasan berikut:

Perubahan Suhu Parah: Perubahan suhu terlalu cepat selama proses solder, menghasilkan tegangan termal terkonsentrasi pada sambungan solder, dan retak setelah pendinginan.

Pilihan Solder yang Tidak Benar: Solder yang digunakan tidak cukup kuat untuk menahan tegangan penyusutan setelah sambungan solder mendingin.

Masalah Bahan Substrat: Koefisien ekspansi termal dari bahan substrat dan solder terlalu berbeda, menghasilkan retak sambungan solder.

2. Solusi

Untuk masalah cracking sendi solder, solusi berikut dapat diambil:

Suhu Solder Kontrol: Gunakan kurva suhu solder yang wajar untuk menghindari perubahan suhu yang terlalu cepat dan mengurangi tegangan termal sambungan solder.

Pilih solder yang tepat: Gunakan solder berkekuatan tinggi yang cocok dengan koefisien ekspansi termal dari bahan substrat untuk meningkatkan resistansi retak sambungan solder.

Optimalkan Bahan Substrat: Pilih bahan substrat dengan koefisien ekspansi termal yang cocok dengan solder untuk mengurangi tegangan termal sambungan solder.

2. Solder Bridging

1. Analisis Penyebab

Bridging solder mengacu pada kelebihan solder antara sambungan solder yang berdekatan, membentuk jembatan jembatan, yang biasanya disebabkan oleh alasan berikut:

Terlalu banyak solder: Terlalu banyak solder yang digunakan selama proses penyolderan, sehingga kelebihan solder membentuk jembatan di antara sambungan solder yang berdekatan.

Suhu solder yang terlalu tinggi: Suhu solder yang terlalu tinggi meningkatkan fluiditas solder, yang dengan mudah membentuk jembatan di antara sambungan solder yang berdekatan.

Masalah Template Pencetakan: Desain yang tidak masuk akal dari pembukaan templat pencetakan mengarah ke deposisi solder yang berlebihan.

2. Solusi

Untuk masalah bridging solder, solusi berikut dapat diambil:

Kontrol Jumlah Solder: Kontrol secara wajar jumlah solder yang digunakan untuk memastikan bahwa jumlah solder untuk setiap sambungan solder sesuai untuk menghindari kelebihan solder yang membentuk jembatan.

Sesuaikan suhu solder: Gunakan suhu solder yang sesuai untuk mengurangi fluiditas solder dan mencegah pembentukan jembatan.

Optimalkan Template Pencetakan: Desain bukaan templat pencetakan yang wajar untuk memastikan deposisi solder yang seragam dan mengurangi kelebihan solder.

AKU AKU AKU. Sendi solder dingin

1. Analisis Penyebab

Sambungan solder dingin mengacu pada sambungan solder yang tampaknya bagus tetapi sebenarnya dalam kontak yang buruk, menghasilkan kinerja listrik yang tidak stabil. Ini biasanya disebabkan oleh alasan berikut:

Solder tidak sepenuhnya meleleh: suhu solder tidak mencukupi, menghasilkan pencairan solder yang tidak lengkap dan kontak yang buruk dengan bantalan dan pin komponen.

Waktu Solder yang Tidak Cukup: Waktu solder terlalu singkat, dan solder gagal untuk sepenuhnya menyusup ke bantalan dan pin komponen, menghasilkan sambungan solder dingin.

Kehadiran oksida: oksida ada di permukaan bantalan dan pin komponen, mempengaruhi pembasahan dan kontak solder.

2. Solusi

Untuk masalah sambungan solder dingin, solusi berikut dapat diambil:

Tingkatkan suhu solder: Pastikan suhu solder cukup tinggi untuk melelehkan sepenuhnya solder dan meningkatkan area kontak sambungan solder.

Perpanjang waktu solder: Perpanjang waktu solder dengan tepat untuk memungkinkan solder untuk sepenuhnya menyusup ke bantalan dan pin komponen untuk memastikan kontak yang baik.

Bersihkan permukaan solder: Bersihkan oksida di permukaan bantalan dan pin komponen sebelum solder untuk memastikan bahwa solder dapat sepenuhnya menyusup dan kontak.

Iv. Pori -pori sambungan solder

1. Analisis Penyebab

Pori sambungan solder mengacu pada gelembung di dalam atau di permukaan sambungan solder, yang biasanya disebabkan oleh alasan berikut:

Kotoran dalam solder: Solder mengandung kotoran atau gas, yang membentuk pori -pori selama proses penyolderan.

Kelembaban tinggi di lingkungan solder: Kelembaban di lingkungan solder tinggi, solder lembab, dan gas dihasilkan selama proses penyolderan, membentuk pori -pori.

Pad tidak sepenuhnya dibersihkan: ada kotoran atau kontaminan pada permukaan pad, yang mempengaruhi fluiditas solder dan membentuk pori -pori.

2. Solusi

Untuk masalah pori -pori sambungan solder, solusi berikut dapat diambil:

Gunakan solder dengan kemurnian tinggi: Pilih solder dengan kemurnian tinggi, keliling rendah untuk mengurangi pembentukan pori-pori.

Kontrol kelembaban lingkungan solder: Pertahankan kelembaban yang tepat di lingkungan solder untuk mencegah solder menjadi lembab dan mengurangi pembentukan pori -pori.

Bersihkan bantalan: Bersihkan kotoran dan kontaminan sepenuhnya di permukaan bantalan sebelum menyolder untuk memastikan fluiditas dan kontak yang baik dari solder.

Kesimpulan

Di dalamPemrosesan PCBA, cacat solder umum seperti cracking sambungan solder, penyolderan bridging, sambungan solder dingin dan pori -pori sambungan solder akan mempengaruhi kualitas dan keandalan produk. Dengan memahami penyebab cacat ini dan mengambil solusi yang sesuai, kualitas solder pemrosesan PCBA dapat ditingkatkan secara efektif untuk memastikan stabilitas dan keamanan produk. Dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan dan optimalisasi proses, kualitas solder pemrosesan PCBA akan lebih ditingkatkan, memberikan jaminan yang kuat untuk keandalan dan kinerja produk elektronik.