Meningkatkan Kualitas PCBA melalui Inspeksi AOI pada Penyolderan Komponen THT

Ketika perangkat elektronik menjadi lebih kompleks, hal yang sama juga terjadi Rakitan Papan Sirkuit Cetak (PCBA) itu memberi kekuatan pada mereka. Seiring dengan kemajuan dalam PCB, teknologi komponen juga telah berevolusi menjadi sangat kompak dan rumit. Komponen penyisipan langsung, khususnya, kini telah menjadi norma dalam industri manufaktur elektronik, yang menuntut tingkat kendali kualitas yang lebih tinggi. AOI, singkatan dari Automated Optical Inspection, adalah metode inspeksi non-kontak yang secara drastis dapat meningkatkan kualitas penyolderan komponen penyisipan langsung. 

Mesin Inspeksi ALEADER ALD7225 AOI Untuk Penyolderan Reflow dan Penyolderan Gelombang

Inspeksi AOI menawarkan kontrol kualitas yang lebih baik pada industri manufaktur elektronik dengan memberikan umpan balik langsungPCBpenyolderan komponen penyisipan langsung. Teknik ini melibatkan penggunaan kamera digital dengan lensa resolusi tinggi untuk melakukan inspeksi visual terhadap PCB.

Inspeksi AOI adalah proses yang cepat dan dapat diulang, serta menghilangkan kemungkinan kesalahan manusia, tidak seperti inspeksi manual, yang sering kali mengakibatkan kelalaian karena kelelahan atau gangguan. Peralatan inspeksi AOI menggunakan simulasi algoritmik yang memperhitungkan berbagai variabel, termasuk penempatan dan orientasi komponen, pencahayaan, dan warna, sehingga mengurangi kesalahan penolakan pada produk.PCB.

Proses AOI juga serbaguna, dan dapat digunakan untuk validasi praproduksi dan pemeriksaan pascaproduksi. Oleh karena itu, ini adalah metode pengujian yang non-destruktif namun efektif untuk semua jenis penyolderan komponen kompleks, seperti ball-grid arrays (BGAs), fine pitch quad flat packet (QFPs), small outline Integrated Circuits (SOICs), dan paket dual in-line (DIP).

Inspeksi AOI juga dapat mengidentifikasi sambungan solder yang dicurigai menunjukkan sambungan solder dingin, penyolderan yang tidak memadai, penyolderan berlebih, korsleting, komponen terangkat atau hilang, dan batu nisan, yang merupakan cacat pemasangan permukaan yang disebabkan oleh penyolderan komponen yang tidak tepat karena sumbu atau penguapan. dari fluks. Batu nisan adalah masalah umum diPCByang memiliki komponen penyisipan langsung, dan AOI dapat memastikan bahwa batu nisan hampir seluruhnya dihilangkan.

Kesimpulan:

Inspeksi AOI merupakan faktor kunci dalam kualitas penyolderan komponen penyisipan langsung. SebagaiPCBmenjadi lebih kompleks, begitu pula teknologi komponen yang terintegrasi ke dalamnya, sehingga inspeksi dan pengujian menjadi lebih menantang. Inspeksi AOI adalah metode yang cepat, berulang, serbaguna, dan hemat biaya yang menawarkan inspeksi yang lebih canggih, terperinci, dan andal dibandingkan inspeksi manual. Dengan menggunakan inspeksi AOI, produsen dapat meningkatkan kualitas dan fungsionalitas produk elektronik mereka secara keseluruhan.