Tiga alasan umum bantalan PCB rontok

Selama penggunaanPCBpapan, bantalan sering rontok, terutama saat papan PCBA diperbaiki. Saat menggunakan besi solder, bantalannya sangat mudah rontok. Bagaimana seharusnya pabrik PCB menangani hal ini? Artikel ini menganalisis alasan pembalut rontok.

1. Masalah kualitas papan

Karena daya rekat yang buruk antara foil tembaga dan resin epoksi pada papan berlapis tembaga, meskipun foil tembaga pada papan sirkuit dengan area foil tembaga yang luas sedikit dipanaskan atau di bawah gaya eksternal mekanis, sangat mudah untuk dipisahkan darinya. resin epoksi, mengakibatkan bantalan terlepas atau kertas tembaga terlepas.

2. Pengaruh kondisi penyimpanan papan sirkuit

Dipengaruhi oleh cuaca atau disimpan di tempat lembab dalam waktu lama, papan PCB menyerap kelembapan dan mengandung terlalu banyak air. Untuk mencapai efek pengelasan yang ideal, panas yang hilang akibat penguapan air harus dikompensasi selama pengelasan tempel. Suhu dan waktu pengelasan harus diperpanjang. Kondisi pengelasan seperti itu kemungkinan besar menyebabkan foil tembaga dan resin epoksi pada papan sirkuit mengalami delaminasi. Oleh karena itu, pabrik pengolahan PCBA harus memperhatikan kelembapan lingkungan saat menyimpan papan PCB.

3. Masalah penyolderan dengan besi solder listrik

Umumnya daya rekat papan PCB dapat memenuhi kebutuhan penyolderan biasa, dan bantalan tidak akan lepas. Namun, produk elektronik umumnya cenderung diperbaiki, dan perbaikan umumnya diperbaiki dengan menyolder dengan besi solder listrik. Karena suhu tinggi lokal dari besi solder listrik sering kali mencapai 300-400℃, suhu lokal bantalan langsung menjadi terlalu tinggi, dan resin di bawah foil tembaga solder jatuh karena suhu tinggi, mengakibatkan bantalan terlepas. Saat besi solder listrik dibongkar, mudah disertai dengan kekuatan fisik kepala besi solder listrik pada bantalan, yang juga menjadi penyebab bantalan tersebut terlepas.