Mari kita lihat kesalahan paling umum dalam desain PCB. Berapa banyak yang sudah Anda buat?

Dalam proses desain sirkuit perangkat keras, kesalahan tidak dapat dihindari. Apakah Anda memiliki kesalahan tingkat rendah?

Berikut ini daftar lima masalah desain paling umum dalam desain PCB dan tindakan penanggulangannya.

01. Kesalahan penyematan

Catu daya yang diatur linier seri lebih murah daripada catu daya switching, namun efisiensi konversi dayanya rendah. Biasanya, banyak insinyur memilih untuk menggunakan catu daya yang diatur secara linier karena kemudahan penggunaan dan kualitas yang baik serta harga yang murah.

Namun perlu diperhatikan bahwa meskipun nyaman digunakan, namun menghabiskan banyak daya dan menyebabkan banyak pembuangan panas. Sebaliknya, catu daya switching memiliki desain yang rumit namun lebih efisien.

Namun, perlu dicatat bahwa pin keluaran dari beberapa catu daya yang diatur mungkin tidak kompatibel satu sama lain, jadi sebelum memasang kabel, perlu untuk mengkonfirmasi definisi pin yang relevan dalam manual chip.

Gambar 1.1 Catu daya yang diatur secara linier dengan susunan pin khusus

02. Kesalahan pengkabelan

Perbedaan antara desain dan pengkabelan merupakan kesalahan utama pada tahap akhir desain PCB. Jadi beberapa hal perlu diperiksa berulang kali.

Misalnya, ukuran perangkat, kualitas, ukuran pad, dan tingkat ulasan. Singkatnya, perlu dilakukan pengecekan berulang kali terhadap skema desain.

 Gambar 2.1 Inspeksi jalur

03. Perangkap korosi

Jika sudut antara ujung PCB terlalu kecil (sudut lancip), perangkap asam dapat terbentuk.

Sambungan sudut lancip ini mungkin memiliki sisa cairan korosi selama tahap korosi papan sirkuit, sehingga menghilangkan lebih banyak tembaga di tempat tersebut, membentuk titik kartu atau jebakan.

Nantinya, kabelnya bisa putus dan sirkuitnya mungkin terbuka. Proses manufaktur modern telah sangat mengurangi fenomena perangkap korosi ini karena penggunaan larutan korosi fotosensitif.

 Gambar 3.1 Garis sambungan dengan sudut lancip

04. Perangkat batu nisan

Saat menggunakan proses reflow untuk menyolder beberapa perangkat kecil yang dipasang di permukaan, perangkat tersebut akan membentuk fenomena lengkungan satu ujung di bawah infiltrasi solder, yang umumnya dikenal sebagai "batu nisan".

Fenomena ini biasanya disebabkan oleh pola kabel yang asimetris, sehingga penyebaran panas pada bantalan perangkat tidak merata. Menggunakan pemeriksaan DFM yang benar dapat secara efektif meringankan terjadinya fenomena batu nisan.

  Gambar 4.1 Fenomena batu nisan selama penyolderan reflow pada papan sirkuit

05. Lebar timah

Ketika arus kabel PCB melebihi 500mA, diameter garis pertama PCB tampaknya tidak mencukupi. Secara umum, permukaan PCB akan membawa lebih banyak arus dibandingkan jejak internal papan multilayer karena jejak permukaan dapat menyebarkan panas melalui udara.

Lebar jejak juga berhubungan dengan ketebalan lapisan tembaga pada lapisan tersebut. Sebagian besar produsen PCB mengizinkan Anda memilih ketebalan foil tembaga yang berbeda dari 0,5 oz/sq.ft hingga 2,5 oz/sq.ft.

Gambar 5.1 Lebar timah PCB