Unixplore Electronics adalah perusahaan Tiongkok yang berfokus pada pembuatan dan produksi PCBA Catu Daya kelas satu untuk lampu belakang Mobil sejak tahun 2008. Kami memiliki sertifikasi standar perakitan PCB ISO9001:2015 dan IPC-610E.
Unixplore Electronics telah didedikasikan untuk kualitas tinggiPPasokan PCBA untuk Lampu Belakang Mobil desain dan manufaktur sejak kami membangun pada tahun 2011.
PCBA catu daya untuk lampu belakang mobil adalah papan sirkuit yang bertugas menyediakan daya ke lampu belakang kendaraan.
Biasanya, PCBA catu daya mobil terdiri dari beberapa komponen yang meliputi pengatur tegangan, kapasitor kopling, dan penyearah. Regulator tegangan bertugas mengatur tegangan listrik yang disalurkan ke lampu belakang. Hal ini memastikan stabilitas daya yang disuplai ke lampu belakang, terlepas dari fluktuasi tegangan sistem kelistrikan kendaraan.
Kapasitor kopling membantu menyaring kebisingan yang tidak diinginkan dan berkontribusi pada stabilitas penyaluran daya.
Penyearah mengubah daya AC (arus bolak-balik) yang disuplai dari aki mobil menjadi daya DC (arus searah) yang dapat digunakan oleh lampu belakang.
Fitur lain mungkin disertakan dalam PCBA catu daya untuk melindungi komponen rangkaian dari lonjakan dan lonjakan tegangan.
PCBA catu daya untuk lampu belakang mobil biasanya dirancang untuk tahan terhadap lingkungan aplikasi otomotif yang keras dan menuntut, termasuk rentang suhu yang luas dan getaran yang terus menerus.
Teknik manufaktur canggih dan langkah-langkah kontrol kualitas yang terlibat dalam produksi PCBA catu daya menjadikannya cukup andal untuk memberikan daya ke lampu belakang mobil dengan efisiensi tinggi, memastikan umur panjang dan daya tahan.
Parameter | Kemampuan |
Lapisan | 1-40 lapisan |
Tipe Perakitan | Lubang Melalui (THT), Pemasangan Permukaan (SMT), Campuran (THT+SMT) |
Ukuran Komponen Minimum | 0201(01005 Metrik) |
Ukuran Komponen Maksimum | 2,0 inci x 2,0 inci x 0,4 inci (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Jenis Paket Komponen | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, dll. |
Pitch Pad Minimum | 0,5 mm (20 mil) untuk QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) untuk BGA |
Lebar Jejak Minimum | 0,10 mm (4 juta) |
Izin Jejak Minimum | 0,10 mm (4 juta) |
Minimum Drill Size | 0,15 mm (6 juta) |
Ukuran Papan Maksimum | 18 inci x 24 inci (457 mm x 610 mm) |
Ketebalan Papan | 0,0078 inci (0,2 mm) hingga 0,236 inci (6 mm) |
Bahan Papan | CEM-3,FR-2,FR-4, Tg Tinggi, HDI, Aluminium, Frekuensi Tinggi, FPC, Rigid-Flex, Rogers, dll. |
Permukaan Selesai | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Jari Emas, dll. |
Jenis Pasta Solder | Bertimbal atau Bebas Timah |
Ketebalan Tembaga | 0,5 ons – 5 ons |
Proses Perakitan | Penyolderan Reflow, Penyolderan Gelombang, Penyolderan Manual |
Metode Inspeksi | Inspeksi Optik Otomatis (AOI), X-ray, Inspeksi Visual |
Metode Pengujian In-House | Uji Fungsional, Uji Probe, Uji Penuaan, Uji Suhu Tinggi dan Rendah |
Waktu penyelesaian | Sampling: 24 jam hingga 7 hari, Mass Run: 10 - 30 hari |
Standar Perakitan PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E kelas II |
1.Pencetakan pasta solder otomatis
2.pencetakan pasta solder selesai
3.Pilih dan tempatkan SMT
4.Pengambilan dan penempatan SMT selesai
5.siap untuk penyolderan reflow
6.penyolderan reflow selesai
7.siap untuk AOI
8.Proses pemeriksaan AOI
9.Penempatan komponen THT
10.proses penyolderan gelombang
11.Perakitan THT selesai
12.Inspeksi AOI untuk perakitan THT
13.Pemrograman IC
14.tes fungsi
15.Pemeriksaan dan Perbaikan QC
16.Proses pelapisan konformal PCBA
17.Pengepakan ESD
18.Siap untuk Pengiriman
Delivery Service
Payment Options