Sejak tahun 2008, Unixplore Electronics telah menyediakan layanan manufaktur dan pasokan turnkey terpadu untuk Smart Camera PCBA berkualitas tinggi di Tiongkok, dan menjalin kemitraan yang baik dengan pelanggan dari seluruh dunia. Kami telah disertifikasi dengan ISO9001:2015 dan mematuhi standar perakitan PCB IPC-610E.
Untuk mendapatkan PCBA Kamera Cerdas yang bagus (Perakitan Papan Sirkuit Cetak) pabrik, Anda harus mempertimbangkan aspek-aspek berikut:
Skala Pabrik dan Profesionalisme:Pastikan pabrik memiliki skala dan profesionalisme yang memadai untuk memenuhi kebutuhan produksi Smart Camera PCBA. Lini produksi Kamera Cerdas PCBA yang lengkap harus mencakup peralatan dan perangkat lain seperti mesin cetak pasta solder otomatis, mesin SMT berkecepatan tinggi, peralatan solder reflow, peralatan penyolderan gelombang, peralatan inspeksi AOI, penguji online ICT, dll. Selain itu, kita harus memahami apakah kemampuan peralatan pabrik memenuhi persyaratan pemrosesan papan sirkuit PCBA Kamera Cerdas.
Jaminan Kualitas:Periksa apakah pabrik telah lulus sertifikasi sistem manajemen mutu ISO9001, apakah dirakit dan diproduksi sesuai dengan standar penerimaan perakitan elektronik IPC-A-610E, dan apakah terdapat SOP uraian tugas dan dokumen lain yang diperlukan untuk memandu pekerjaan produksi karyawan . Hal ini dapat mencerminkan tingkat manajemen mutu pabrik.
Pengalaman Industri:Memahami waktu operasional pabrik, bidang pengolahan produk, dan tingkat kesulitan pengolahan produk. Memilih pabrik dengan pengalaman industri yang kaya, keamanan pemrosesan, atau produk di bidang serupa dapat memastikan bahwa pabrik tersebut memiliki kekuatan teknis dan kapasitas produksi yang sesuai.
Kesadaran Layanan:Selidiki kesadaran layanan pabrik, termasuk layanan pra-penjualan dan layanan purna jual. Pabrik yang baik harus mampu memberikan layanan yang komprehensif kepada pelanggan, termasuk dukungan teknis, jaminan kualitas, waktu pengiriman dan jaminan lainnya.
Timbal balik pelanggan:Dengan memahami evaluasi dan masukan dari perusahaan yang sebelumnya bekerja sama dengan pabrik, Anda dapat lebih memahami kekuatan dan tingkat pelayanan pabrik. Anda dapat melihat informasi seperti kasus yang berhasil dan evaluasi pelanggan melalui situs resmi pabrik.
Singkatnya, untuk menemukan pabrik Kamera Cerdas PCBA yang bagus, Anda perlu mempertimbangkan secara komprehensif skala, profesionalisme, jaminan kualitas, pengalaman industri, kesadaran layanan, dan umpan balik pelanggan dari pabrik tersebut. Melalui berbagai pemeriksaan dan perbandingan, memilih pabrik yang paling cocok untuk Anda dapat memastikan kualitas produksi dan efisiensi Smart Camera PCBA.
Parameter | Kemampuan |
Lapisan | 1-40 lapisan |
Tipe Perakitan | Lubang Melalui (THT), Pemasangan Permukaan (SMT), Campuran (THT+SMT) |
Ukuran Komponen Minimum | 0201(01005 Metrik) |
Ukuran Komponen Maksimum | 2,0 inci x 2,0 inci x 0,4 inci (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Jenis Paket Komponen | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, dll. |
Pitch Pad Minimum | 0,5 mm (20 mil) untuk QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) untuk BGA |
Lebar Jejak Minimum | 0,10 mm (4 juta) |
Izin Jejak Minimum | 0,10 mm (4 juta) |
Ukuran Bor Minimum | 0,15 mm (6 juta) |
Ukuran Papan Maksimum | 18 inci x 24 inci (457 mm x 610 mm) |
Ketebalan Papan | 0,0078 inci (0,2 mm) hingga 0,236 inci (6 mm) |
Bahan Papan | CEM-3,FR-2,FR-4, Tg Tinggi, HDI, Aluminium, Frekuensi Tinggi, FPC, Rigid-Flex, Rogers, dll. |
Permukaan Selesai | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Jari Emas, dll. |
Jenis Pasta Solder | Bertimbal atau Bebas Timah |
Ketebalan Tembaga | 0,5 ons – 5 ons |
Proses Perakitan | Penyolderan Reflow, Penyolderan Gelombang, Penyolderan Manual |
Metode Inspeksi | Inspeksi Optik Otomatis (AOI), X-ray, Inspeksi Visual |
Metode Pengujian In-House | Uji Fungsional, Uji Probe, Uji Penuaan, Uji Suhu Tinggi dan Rendah |
Waktu penyelesaian | Sampling: 24 jam hingga 7 hari, Mass Run: 10 - 30 hari |
Standar Perakitan PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E kelas II |
1.Pencetakan pasta solder otomatis
2.pencetakan pasta solder selesai
3.Pilih dan tempatkan SMT
4.Pengambilan dan penempatan SMT selesai
5.siap untuk penyolderan reflow
6.penyolderan reflow selesai
7.siap untuk AOI
8.Proses pemeriksaan AOI
9.Penempatan komponen THT
10.proses penyolderan gelombang
11.Perakitan THT selesai
12.Inspeksi AOI untuk perakitan THT
13.Pemrograman IC
14.tes fungsi
15.Pemeriksaan dan Perbaikan QC
16.Proses pelapisan konformal PCBA
17.Pengepakan ESD
18.Siap untuk Pengiriman
Delivery Service
Payment Options