Unixplore Electronics telah berkomitmen terhadap pengembangan dan pembuatan produk berkualitas tinggiPCBA Penggorengan Udara dalam bentuk tipe OEM dan ODM sejak tahun 2011.
Untuk memastikan pengoperasian stabil jangka panjang dari PCBA Penggorengan Udara, beberapa aspek dapat diatasi:
Merancang metode pengujian fungsional untuk Air Fryer PCBA merupakan langkah penting dalam memastikan pengoperasian dan fungsionalitas normal. Berikut ini adalah langkah-langkah umum untuk merancang metode pengujian fungsional PCBA Air Fryer:
Rencana Uji Fungsional:Pertama, tentukan fungsi yang akan diuji, seperti pemanas, kontrol kipas, penyesuaian suhu, pengatur waktu, dll. Kembangkan rencana pengujian fungsional terperinci untuk memastikan cakupan semua fungsi yang dirancang.
Persiapan Alat Uji:Siapkan instrumen dan perlengkapan pengujian yang diperlukan untuk pengujian fungsional Air Fryer PCBA, seperti termometer, voltmeter, amperemeter, dll., untuk memantau dan mencatat hasil pengujian.
Pengujian Listrik:Lakukan pengujian kelistrikan untuk memeriksa sambungan sirkuit apakah berfungsi dengan baik, dan pastikan voltase dan arus memenuhi persyaratan desain, pastikan semua komponen sirkuit berfungsi dengan benar.
Uji Fungsi Pemanasan:Uji fungsi pemanasan PCBA Penggorengan Udara, termasuk mengatur suhu dan waktu pemanasan, memastikan elemen pemanas berfungsi dengan baik dan mencapai suhu yang diharapkan.
Tes Kontrol Kipas:Uji fungsi start/stop dan kontrol kecepatan kipas, pastikan kipas bekerja dengan baik dan kecepatan dapat diatur sesuai kebutuhan.
Uji Penyesuaian Suhu:Uji keakuratan sensor suhu dan fungsi penyesuaian suhu pada papan kontrol, memastikan kontrol suhu yang akurat selama proses pemanasan.
Uji Fungsi Pengatur Waktu:Uji fungsi pengatur waktu, termasuk pengaturan waktu, waktu mulai dan berhenti, untuk memastikan fungsi pengaturan waktu normal dan dapat diandalkan.
Uji Perlindungan Keamanan:Uji fungsi perlindungan keselamatan, seperti perlindungan panas berlebih dan perlindungan hubung singkat, untuk memastikan bahwa pemanasan dapat segera dihentikan dalam situasi abnormal untuk melindungi peralatan dan keselamatan pengguna.
Pencatatan dan Analisis Data:Catat data pengujian, analisis hasil pengujian, identifikasi potensi masalah, serta sesuaikan dan perbaiki PCBA Penggorengan Udara.
Laporan Uji:Tulis laporan pengujian terperinci, yang mencatat proses pengujian, hasil, dan masalah yang ditemukan, untuk memberikan referensi untuk pengoptimalan dan peningkatan lebih lanjut dari Air Fryer PCBA.
| Parameter | Kemampuan |
| Lapisan | 1-40 lapisan |
| Tipe Perakitan | Lubang Melalui (THT), Pemasangan Permukaan (SMT), Campuran (THT+SMT) |
| Ukuran Komponen Minimum | 0201(01005 Metrik) |
| Ukuran Komponen Maksimum | 2,0 inci x 2,0 inci x 0,4 inci (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Jenis Paket Komponen | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, dll. |
| Pitch Pad Minimum | 0,5 mm (20 mil) untuk QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) untuk BGA |
| Lebar Jejak Minimum | 0,10 mm (4 juta) |
| Izin Jejak Minimum | 0,10 mm (4 juta) |
| Ukuran Bor Minimum | 0,15 mm (6 juta) |
| Ukuran Papan Maksimum | 18 inci x 24 inci (457 mm x 610 mm) |
| Ketebalan Papan | 0,0078 inci (0,2 mm) hingga 0,236 inci (6 mm) |
| Bahan Papan | CEM-3,FR-2,FR-4, Tg Tinggi, HDI, Aluminium, Frekuensi Tinggi, FPC, Rigid-Flex, Rogers, dll. |
| Permukaan Selesai | OSP, HASL, Flash Emas, ENIG, Jari Emas, dll. |
| Jenis Pasta Solder | Bertimbal atau Bebas Timah |
| Ketebalan Tembaga | 0,5 ons – 5 ons |
| Proses Perakitan | Penyolderan Reflow, Penyolderan Gelombang, Penyolderan Manual |
| Metode Inspeksi | Inspeksi Optik Otomatis (AOI), X-ray, Inspeksi Visual |
| Metode Pengujian In-House | Uji Fungsional, Uji Probe, Uji Penuaan, Uji Suhu Tinggi dan Rendah |
| Waktu Penyelesaian | Sampling: 24 jam hingga 7 hari, Mass Run: 10 - 30 hari |
| Standar Perakitan PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E kelas II |
1.Pencetakan pasta solder otomatis
2.pencetakan pasta solder selesai
3.Pilih dan tempatkan SMT
4.Pengambilan dan penempatan SMT selesai
5.siap untuk penyolderan reflow
6.penyolderan reflow selesai
7.siap untuk AOI
8.Proses pemeriksaan AOI
9.Penempatan komponen THT
10.proses penyolderan gelombang
11.Perakitan THT selesai
12.Inspeksi AOI untuk perakitan THT
13.Pemrograman IC
14.tes fungsi
15.Pemeriksaan dan Perbaikan QC
16.Proses pelapisan konformal PCBA
17.Pengepakan ESD
18.Siap untuk Pengiriman
Delivery Service
Payment Options