Unixplore Electronics telah berkomitmen terhadap pengembangan dan pembuatan produk berkualitas tinggimesin cuci PCBA dalam bentuk tipe OEM dan ODM sejak tahun 2011.
Dalam perakitan mesin cuci PCBA, lem merah digunakan untuk membantu memperbaiki dan melindungi komponen, meningkatkan keandalan dan daya tahan papan sirkuit. Berikut langkah umum penggunaan lem merah:
Persiapan:Siapkan lem merah dan peralatan yang diperlukan, pastikan permukaan kerja bersih dan rapi.
Tentukan Lokasi Aplikasi:Berdasarkan desain PCBA mesin cuci dan lokasi serta persyaratan sambungan komponen, tentukan lokasi di mana lem merah perlu diaplikasikan.
Menerapkan Lem Merah:Dengan menggunakan alat yang sesuai (seperti jarum suntik atau aplikator tangan), oleskan atau tempelkan lem merah secara merata ke area pada papan sirkuit yang perlu diperbaiki. Pastikan lem merah menutupi area yang memerlukan perlindungan, tetapi jangan mengoleskan terlalu banyak agar tidak mempengaruhi sambungan normal komponen.
Menyembuhkan Lem Merah:Sesuai dengan persyaratan pengawetan lem merah (biasanya dalam oven dengan suhu yang dikontrol atau dengan pengawetan UV), letakkan mesin cuci PCBA di lingkungan yang sesuai untuk mengeringkan lem merah. Pastikan waktu dan suhu pengawetan memenuhi rekomendasi produsen lem merah.
Pembersihan:Setelah lem merah benar-benar sembuh, bersihkan sisa lem merah dengan hati-hati, pastikan tidak mempengaruhi pengoperasian normal mesin cuci PCBA. Bahan atau alat pembersih khusus dapat digunakan untuk membersihkan.
Inspeksi dan Pengujian:PCBA mesin cuci yang dipasang dengan lem merah harus diperiksa dan diuji untuk memastikan sambungan komponen yang benar, sirkuit di mesin cuci tidak terhalang, dan penerapan lem merah tidak mempengaruhi kinerja papan sirkuit.
Dengan menggunakan lem merah dengan benar, komponen pada mesin cuci PCBA dapat diperbaiki dan dilindungi secara efektif, sehingga meningkatkan keandalan dan stabilitas papan. Tindakan pencegahan keselamatan dan kepatuhan terhadap persyaratan pengawetan lem merah harus diperhatikan selama pengoperasian untuk memastikan kualitas perakitan dan keandalan mesin cuci PCBA.
| Parameter | Kemampuan |
| Lapisan | 1-40 lapisan |
| Tipe Perakitan | Lubang Melalui (THT), Pemasangan Permukaan (SMT), Campuran (THT+SMT) |
| Ukuran Komponen Minimum | 0201(01005 Metrik) |
| Ukuran Komponen Maksimum | 2,0 inci x 2,0 inci x 0,4 inci (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Jenis Paket Komponen | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, dll. |
| Pitch Pad Minimum | 0,5 mm (20 mil) untuk QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) untuk BGA |
| Lebar Jejak Minimum | 0,10 mm (4 juta) |
| Izin Jejak Minimum | 0,10 mm (4 juta) |
| Ukuran Bor Minimum | 0,15 mm (6 juta) |
| Ukuran Papan Maksimum | 18 inci x 24 inci (457 mm x 610 mm) |
| Ketebalan Papan | 0,0078 inci (0,2 mm) hingga 0,236 inci (6 mm) |
| Bahan Papan | CEM-3,FR-2,FR-4, Tg Tinggi, HDI, Aluminium, Frekuensi Tinggi, FPC, Rigid-Flex, Rogers, dll. |
| Permukaan Selesai | OSP, HASL, Flash Emas, ENIG, Jari Emas, dll. |
| Jenis Pasta Solder | Bertimbal atau Bebas Timah |
| Ketebalan Tembaga | 0,5 ons – 5 ons |
| Proses Perakitan | Penyolderan Reflow, Penyolderan Gelombang, Penyolderan Manual |
| Metode Inspeksi | Inspeksi Optik Otomatis (AOI), X-ray, Inspeksi Visual |
| Metode Pengujian In-House | Uji Fungsional, Uji Probe, Uji Penuaan, Uji Suhu Tinggi dan Rendah |
| Waktu Penyelesaian | Sampling: 24 jam hingga 7 hari, Mass Run: 10 - 30 hari |
| Standar Perakitan PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E kelas II |
1.Pencetakan pasta solder otomatis
2.pencetakan pasta solder selesai
3.Pilih dan tempatkan SMT
4.Pengambilan dan penempatan SMT selesai
5.siap untuk penyolderan reflow
6.penyolderan reflow selesai
7.siap untuk AOI
8.Proses pemeriksaan AOI
9.Penempatan komponen THT
10.proses penyolderan gelombang
11.Perakitan THT selesai
12.Inspeksi AOI untuk perakitan THT
13.Pemrograman IC
14.tes fungsi
15.Pemeriksaan dan Perbaikan QC
16.Proses pelapisan konformal PCBA
17.Pengepakan ESD
18.Siap untuk Pengiriman
Delivery Service
Payment Options