Unixplore Electronics telah berkomitmen terhadap pengembangan dan pembuatan produk berkualitas tinggiPCBA Penghancur Kertas dalam bentuk tipe OEM dan ODM sejak tahun 2011.
Saat memilih komponen elektronik untuk PCBA Penghancur Kertas, hal-hal berikut harus dipertimbangkan:
1-40 lapisanPertama, tentukan fungsi yang perlu dilakukan oleh PCBA penghancur kertas, termasuk perlindungan mulai, berhenti, mundur, dan beban berlebih. Kemudian, pilih komponen yang sesuai berdasarkan persyaratan fungsional ini.
Persyaratan Kinerja:Berdasarkan spesifikasi kinerja desain, seperti tegangan pengoperasian, arus, frekuensi, dan akurasi, pilih komponen yang memenuhi persyaratan untuk memastikan pengoperasian yang stabil dan andal.
Keandalan:Pertimbangkan keandalan dan masa pakai komponen selama pemilihan. Pilih pemasok dan merek terkemuka untuk memastikan stabilitas dan daya tahan produk.
Efektivitas Biaya:Sambil memastikan kinerja, pertimbangkan biaya komponen dan pilih komponen dengan rasio biaya-kinerja tinggi untuk membuat produk kompetitif.
Jenis Paket:Pilih jenis paket yang sesuai berdasarkan tata letak PCB dan batasan ukuran untuk memastikan bahwa komponen dapat dipasang dengan benar pada PCB dan menjaga pembuangan panas yang baik.
Jenis Paket:Pilih komponen dengan pasokan yang stabil untuk memastikan dukungan pasokan jangka panjang dan menghindari penundaan produksi yang disebabkan oleh kekurangan komponen atau penghentian produksi.
Kesesuaian:Pastikan komponen yang dipilih kompatibel dengan komponen lain dan papan kontrol untuk menghindari ketidakstabilan atau konflik yang disebabkan oleh masalah kompatibilitas.
Dengan mempertimbangkan semua faktor di atas, pilih setiap komponen dengan cermat untuk memastikan komponen tersebut benar-benar cocok untuk memenuhi persyaratan desain dan pada akhirnya menjamin kinerja stabil dan keandalan PCBA penghancur kertas.
| Parameter | Kemampuan |
| Lapisan | 1-40 lapisan |
| Tipe Perakitan | Lubang Melalui (THT), Pemasangan Permukaan (SMT), Campuran (THT+SMT) |
| Ukuran Komponen Minimum | 0201(01005 Metrik) |
| Ukuran Komponen Maksimum | 2,0 inci x 2,0 inci x 0,4 inci (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Jenis Paket Komponen | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, dll. |
| Pitch Pad Minimum | 0,5 mm (20 mil) untuk QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) untuk BGA |
| Lebar Jejak Minimum | 0,10 mm (4 juta) |
| Izin Jejak Minimum | 0,10 mm (4 juta) |
| Ukuran Bor Minimum | 0,15 mm (6 juta) |
| Ukuran Papan Maksimum | 18 inci x 24 inci (457 mm x 610 mm) |
| Ketebalan Papan | 0,0078 inci (0,2 mm) hingga 0,236 inci (6 mm) |
| Bahan Papan | CEM-3,FR-2,FR-4, Tg Tinggi, HDI, Aluminium, Frekuensi Tinggi, FPC, Rigid-Flex, Rogers, dll. |
| Permukaan Selesai | OSP, HASL, Flash Emas, ENIG, Jari Emas, dll. |
| Jenis Pasta Solder | Bertimbal atau Bebas Timah |
| Ketebalan Tembaga | 0,5 ons – 5 ons |
| Proses Perakitan | Penyolderan Reflow, Penyolderan Gelombang, Penyolderan Manual |
| Metode Inspeksi | Inspeksi Optik Otomatis (AOI), X-ray, Inspeksi Visual |
| Metode Pengujian In-House | Uji Fungsional, Uji Probe, Uji Penuaan, Uji Suhu Tinggi dan Rendah |
| Waktu Penyelesaian | Sampling: 24 jam hingga 7 hari, Mass Run: 10 - 30 hari |
| Standar Perakitan PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E kelas II |
1.Pencetakan pasta solder otomatis
2.pencetakan pasta solder selesai
3.Pilih dan tempatkan SMT
4.Pengambilan dan penempatan SMT selesai
5.siap untuk penyolderan reflow
6.penyolderan reflow selesai
7.siap untuk AOI
8.Proses pemeriksaan AOI
9.Penempatan komponen THT
10.proses penyolderan gelombang
11.Perakitan THT selesai
12.Inspeksi AOI untuk perakitan THT
13.Pemrograman IC
14.tes fungsi
15.Pemeriksaan dan Perbaikan QC
16.Proses pelapisan konformal PCBA
17.Pengepakan ESD
18.Siap untuk Pengiriman
Delivery Service
Payment Options