PCBA Detektor Kesalahan Saat Ini: Salah Satu Solusi untuk Memastikan Pengoperasian yang Aman
UNIXPLORE Electronics dengan bangga menawarkan kepada AndaPCBA Detektor Kesalahan Saat Ini. Tujuan kami adalah memastikan bahwa pelanggan kami sepenuhnya mengetahui produk kami serta fungsi dan fiturnya. Kami dengan tulus mengundang pelanggan baru dan lama untuk bekerja sama dengan kami dan bergerak menuju masa depan yang sejahtera bersama.
Elektronik adalah jantung industri modern. Mulai dari manufaktur hingga transportasi, semuanya sangat bergantung pada perangkat elektronik. Namun, seiring bertambahnya kompleksitas, kemungkinan terjadinya gangguan listrik juga meningkat. Kesalahan ini dapat mengakibatkan kerugian besar, baik dari segi uang maupun keamanan. Oleh karena itu, penting untuk memiliki solusi yang dapat mendeteksi kesalahan dan mencegah kegagalan sebelum terjadi. Di sinilah PCBA Detektor Kesalahan Saat Ini berperan.
PCBA Detektor Kesalahan Saat Ini adalah papan sirkuit listrik yang membantu mendeteksi gangguan listrik. Itu dipasang di sistem dan terus memonitor arus yang melewati kabel. Ketika arus listrik abnormal terdeteksi, detektor segera mengirimkan peringatan, mencegah kerusakan apa pun yang mungkin terjadi.
Teknologi ini memiliki beberapa manfaat. Pertama, ini menghilangkan kebutuhan akan inspeksi manual. PCBA Detektor Kesalahan Saat Ini dapat mendeteksi kesalahan dengan akurasi yang jauh lebih tinggi daripada inspeksi manusia. Hal ini memastikan bahwa potensi risiko terdeteksi sebelum menjadi masalah besar. Kedua, ini membantu mengurangi waktu henti. Gangguan listrik apa pun, jika tidak segera terdeteksi, dapat mengakibatkan waktu henti. Hal ini dapat mengakibatkan hilangnya waktu dan uang secara signifikan. Dengan mendeteksi dan memberi peringatan secara real-time, detektor ini dapat membantu mengurangi waktu henti dan meningkatkan efisiensi operasional.
PCBA Detektor Kesalahan Saat Ini dapat digunakan di berbagai industri. Teknologi ini sangat berguna dalam industri di mana komponen kelistrikan berada pada kondisi ekstrem atau tingkat daya tinggi. Misalnya, dalam industri otomotif, di mana daya disuplai ke sistem kelistrikan kendaraan, detektor kesalahan dapat mencegah malfungsi dan kecelakaan. Demikian pula, dalam industri dirgantara, di mana satu cacat listrik dapat menyebabkan kecelakaan besar, maka memiliki detektor kesalahan sangatlah penting.
Kesimpulannya, PCBA Detektor Kesalahan Saat Ini adalah komponen penting yang memastikan operasi yang aman dan andal di industri. Ini adalah solusi cerdas yang mendeteksi dan memperingatkan setiap aliran arus yang tidak normal, memastikan bahwa potensi risiko telah ditangani sebelum menjadi masalah serius. Dengan meningkatnya kompleksitas elektronik, teknologi ini menjadi semakin penting. Ini tidak hanya menghemat waktu dan uang tetapi juga menjamin keselamatan manusia dan peralatan. Fleksibilitas teknologi ini berarti dapat digunakan di berbagai industri, menjadikannya aset berharga bagi industri mana pun yang bergantung pada sistem kelistrikan.
Parameter | Kemampuan |
Lapisan | 1-40 lapisan |
Tipe Perakitan | Lubang Melalui (THT), Pemasangan Permukaan (SMT), Campuran (THT+SMT) |
Ukuran Komponen Minimum | 0201(01005 Metrik) |
Ukuran Komponen Maksimum | 2,0 inci x 2,0 inci x 0,4 inci (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Jenis Paket Komponen | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, dll. |
Pitch Pad Minimum | 0,5 mm (20 mil) untuk QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) untuk BGA |
Lebar Jejak Minimum | 0,10 mm (4 juta) |
Izin Jejak Minimum | 0,10 mm (4 juta) |
Ukuran Bor Minimum | 0,15 mm (6 juta) |
Ukuran Papan Maksimum | 18 inci x 24 inci (457 mm x 610 mm) |
Ketebalan Papan | 0,0078 inci (0,2 mm) hingga 0,236 inci (6 mm) |
Bahan Papan | CEM-3,FR-2,FR-4, Tg Tinggi, HDI, Aluminium, Frekuensi Tinggi, FPC, Rigid-Flex, Rogers, dll. |
Permukaan Selesai | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Jari Emas, dll. |
Jenis Pasta Solder | Bertimbal atau Bebas Timah |
Ketebalan Tembaga | 0,5 ons – 5 ons |
Proses Perakitan | Penyolderan Reflow, Penyolderan Gelombang, Penyolderan Manual |
Metode Inspeksi | Inspeksi Optik Otomatis (AOI), X-ray, Inspeksi Visual |
Metode Pengujian In-House | Uji Fungsional, Uji Probe, Uji Penuaan, Uji Suhu Tinggi dan Rendah |
Waktu penyelesaian | Sampling: 24 jam hingga 7 hari, Mass Run: 10 - 30 hari |
Standar Perakitan PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E kelas II |
1.Pencetakan pasta solder otomatis
2.pencetakan pasta solder selesai
3.Pilih dan tempatkan SMT
4.Pengambilan dan penempatan SMT selesai
5.siap untuk penyolderan reflow
6.penyolderan reflow selesai
7.siap untuk AOI
8.Proses pemeriksaan AOI
9.Penempatan komponen THT
10.proses penyolderan gelombang
11.Perakitan THT selesai
12.Inspeksi AOI untuk perakitan THT
13.Pemrograman IC
14.tes fungsi
15.Pemeriksaan dan Perbaikan QC
16.Proses pelapisan konformal PCBA
17.Pengepakan ESD
18.Siap untuk Pengiriman
Delivery Service
Payment Options