Unixplore Electronics mengkhususkan diri dalam pembuatan dan pasokan turnkey terpadu untuk PCBA Catu Daya Industri di Tiongkok sejak 2008 dengan sertifikasi ISO9001:2015 dan standar perakitan PCB IPC-610E, yang banyak digunakan di berbagai peralatan kontrol industri dan sistem otomasi.
Pentingnya Memilih Produsen PCBA Catu Daya Industri yang Tepat
UNIXPLORE Electronics dengan bangga menawarkan kepada Anda PCBA Catu Daya Industri, Tujuan kami adalah memastikan bahwa pelanggan kami sepenuhnya mengetahui produk kami serta fungsi dan fiturnya. Kami dengan tulus mengundang pelanggan baru dan lama untuk bekerja sama dengan kami dan bergerak menuju masa depan yang sejahtera bersama. Dalam hal pembuatan perakitan papan sirkuit cetak (PCBA) catu daya industri, memilih produsen yang tepat sangatlah penting. Kualitas PCBA catu daya industri pada akhirnya dapat menentukan keandalan dan keamanan produk akhir. di sini kita akan membahas pentingnya memilih produsen PCBA catu daya industri yang tepat.
Keandalan
Keandalan PCBA catu daya industri sangat penting. Dalam aplikasi industri, kegagalan pasokan listrik dapat mengakibatkan waktu henti yang mahal dan kerusakan peralatan. Saat memilih produsen, penting untuk memastikan mereka memiliki rekam jejak yang terbukti dalam memproduksi PCBA catu daya yang andal dan berkualitas tinggi. Hal ini dapat dicapai melalui memeriksa ulasan dan penilaian pelanggan serta membaca testimoni dari klien yang puas.
Kualitas
Kualitas PCBA catu daya industri memainkan peran penting dalam keselamatan peralatan dan fasilitas. Penggunaan komponen berkualitas rendah atau palsu dapat mengakibatkan lonjakan listrik, kegagalan fungsi, dan bahkan bahaya kebakaran. Memilih produsen terkemuka yang menggunakan komponen berkualitas tinggi dan mengikuti proses kendali mutu yang ketat dapat mengurangi risiko ini.
Kustomisasi
Setiap aplikasi industri mungkin memiliki persyaratan unik dalam hal desain dan pembuatan PCBA catu daya. Penting untuk bekerja sama dengan produsen yang dapat menyesuaikan desain dan pembuatan PCBA yang memenuhi persyaratan spesifik aplikasi Anda. Kustomisasi dapat membantu meningkatkan keandalan, mengurangi waktu henti, dan meningkatkan masa pakai peralatan.
Efektivitas biaya
Efektivitas biaya pembuatan PCBA catu daya industri tidak boleh diabaikan. Meskipun Anda tergoda untuk memilih opsi termurah yang tersedia, hal ini pada akhirnya dapat mengakibatkan biaya yang lebih tinggi dalam jangka panjang, karena kegagalan produk dan waktu henti. Pabrikan yang memiliki reputasi baik mungkin menawarkan harga yang kompetitif untuk pembuatan PCBA berkualitas tinggi.
Dukungan teknis
Pentingnya dukungan teknis tidak dapat dilebih-lebihkan dalam hal PCBA catu daya industri. Pabrikan yang memiliki reputasi baik harus menawarkan dukungan teknis untuk membantu mengatasi masalah apa pun yang terkait dengan PCBA catu daya. Hal ini dapat membantu mengurangi waktu henti, biaya, dan kerusakan peralatan.
Kesimpulannya, memilih produsen PCBA catu daya industri yang tepat sangat penting untuk memastikan keandalan dan keamanan peralatan. Faktor-faktor seperti keandalan, kualitas, penyesuaian, efektivitas biaya, dan dukungan teknis harus dipertimbangkan ketika memilih produsen. Dengan meluangkan waktu untuk meneliti dan memilih produsen yang memiliki reputasi baik secara cermat, Anda dapat memastikan keberhasilan dan efisiensi aplikasi industri Anda.
Parameter | Kemampuan |
Lapisan | 1-40 lapisan |
Tipe Perakitan | Lubang Melalui (THT), Pemasangan Permukaan (SMT), Campuran (THT+SMT) |
Ukuran Komponen Minimum | 0201(01005 Metrik) |
Ukuran Komponen Maksimum | 2,0 inci x 2,0 inci x 0,4 inci (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Jenis Paket Komponen | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP, dll. |
Pitch Pad Minimum | 0,5 mm (20 mil) untuk QFP, QFN, 0,8 mm (32 mil) untuk BGA |
Lebar Jejak Minimum | 0,10 mm (4 juta) |
Izin Jejak Minimum | 0,10 mm (4 juta) |
Ukuran Bor Minimum | 0,15 mm (6 juta) |
Ukuran Papan Maksimum | 18 inci x 24 inci (457 mm x 610 mm) |
Ketebalan Papan | 0,0078 inci (0,2 mm) hingga 0,236 inci (6 mm) |
Bahan Papan | CEM-3,FR-2,FR-4, Tg Tinggi, HDI, Aluminium, Frekuensi Tinggi, FPC, Rigid-Flex, Rogers, dll. |
Permukaan Selesai | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Jari Emas, dll. |
Jenis Pasta Solder | Bertimbal atau Bebas Timah |
Ketebalan Tembaga | 0,5 ons – 5 ons |
Proses Perakitan | Penyolderan Reflow, Penyolderan Gelombang, Penyolderan Manual |
Metode Inspeksi | Inspeksi Optik Otomatis (AOI), X-ray, Inspeksi Visual |
Metode Pengujian In-House | Uji Fungsional, Uji Probe, Uji Penuaan, Uji Suhu Tinggi dan Rendah |
Waktu penyelesaian | Sampling: 24 jam hingga 7 hari, Mass Run: 10 - 30 hari |
Standar Perakitan PCB | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E kelas II |
1.Pencetakan pasta solder otomatis
2.pencetakan pasta solder selesai
3.Pilih dan tempatkan SMT
4.Pengambilan dan penempatan SMT selesai
5.siap untuk penyolderan reflow
6.penyolderan reflow selesai
7.siap untuk AOI
8.Proses pemeriksaan AOI
9.Penempatan komponen THT
10.proses penyolderan gelombang
11.Perakitan THT selesai
12.Inspeksi AOI untuk perakitan THT
13.Pemrograman IC
14.tes fungsi
15.Pemeriksaan dan Perbaikan QC
16.Proses pelapisan konformal PCBA
17.Pengepakan ESD
18.Siap untuk Pengiriman
Delivery Service
Payment Options